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辽宁港口集团有限公司旗下港口？
所属码分布在大连湾、大窑湾、长兴岛、庄河、鲅鱼圈、盘锦、绥中七个港区，现有散杂货泊位75个，拥有40万吨矿石、7万吨级粮食、7万吨级煤炭、7万吨级钢材等一批现代化深水泊位，是东北亚地区重要的大宗散杂货物流中心，主要提供铁矿石、煤炭、粮食、钢材、设备等货种的综合物流服务。
为什么要全力推进煤炭石油项目？
石油和化工业联合会煤化工专委会副秘书长王秀江在“2014夏季煤炭交易会暨东北亚煤炭交易会”上介绍煤化工产业发展时表示，当上以石油和气生产及消费的时候，为何还要大力发展煤化工产业。他认为，发展煤化工产业在基于“多煤少气”的现实前提下，还与30年来在煤化工技术上不间断的探索以及产业不断发展有关。
事实上，目前国内煤化工工业示范取得阶段性成果，效益初显。去年，国内煤制烯烃实现了将近10亿的利润。煤制气，现在有两个13.3亿立方和13.7亿立方的两个项目已经投产了。此外，煤制乙二醇，2009年投产了，经过几年的调试，目前也在高位负荷运行。这些是示范项目，都取得了工业化的成果，效果都是非常的明显的。尤其在我们陕西、山西、新疆、内蒙等地对这方面的产业发展的热情非常的高。
与此同时，是产业规模稳步增长，是世界上醇生产大国，去年产量2800万吨，结构性过剩。其中，煤制油 300多万吨的产能，200万吨的产量，还有煤制烯烃等已经初具规模。关于煤制油，国内去年生产了86.5万吨的油品。陕西有一个榆林版本的制油项目（产能92万吨/年）。同时，还有一个路线是醇制汽油，就是MTT的技术，可能超过50万吨的产能。另外，核准的400万吨煤炭间接液化示范项目已经开始建设了。
在煤制烯烃方面，我们引进了进口的醇制造烯烃。近期还有一系列的获得的路条的项目都已经开工在建。一个是大唐克旗的项目，一个是新疆庆华的项目，这个项目进入了西气东输的管线。产业初显，基地化格局逐渐形成。在形成园区化之后才能凸显产业的集聚效能，增加产品的附加值。我们目前增加了很多的区。
技术及装备突破为煤化工发展提供了重要的支撑。我们的煤气化技术就是自主开发的四喷嘴的技术，在推广了90多台，其中有30台投入运行，还有部分出口美国。还有一些大型空分装置，这些装置的突破为行业的发展提供了重要的支撑。
国内煤化工产业的系的技术链已经初步形成，煤制油、煤制气，煤制烯烃等等，最近比较火的是DMMN的技术。这里提到了煤气化技术，据统计，截至目前国内外煤气化技术有14种，国外技术有5种，国内技术有9种，已经成为世界上煤气化技术应用种类最多的。
目前，面临的风险包括“过热”风险、产品的同质化、已有技术的可靠性和项目的经济性有待验证、资源环境的制约、人才缺失、国外竞争等等。项目上马热情很高，存在过热的风险。如果这些项目都投产的话到2020年将形成4000万的产量，包括煤制系和煤制气。同时，技术缺失，产生同质化现象突出。如果都是以这些产品为方案，将来长久的经济性会受到严重的影响。
丹东有哪些港口？
丹东港位于我国海岸线最北端，地处东北亚中心，南邻黄海，是我国东北东部地区出海通道，也是“”建设北方起点，已与日本、韩国、美国、巴西、等100多个的港口开通了海上货物运输业务。
丹东港现有3个港区，大东港核心港区、浪港区、一撮毛港区，共有泊位53个。其中：有粮食化泊位4个，客货滚装泊位1个，10万吨级煤炭、矿石自动化泊位2个、集装箱化泊位6个，其余为具备多种功能的散杂货泊位。泊位为30万吨级自动化矿石泊位。在已建成使用的泊位中，有18个为5万吨级以上泊位。
目前，丹东港年综合吞吐能力已达近2亿吨以上，主要货种为进口铁矿石、焦煤、大豆、木材、集装箱等，出口非金属矿石、矿建材料、玉米、稻谷、水产品、钢材、集装箱等，每年旅客进出港近20万人次。
“ 富氧炼钢”的原理是什么？
炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气或炉渣而。炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1.转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2.炉炼钢法（炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）：炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液燃料（重油）所提供。炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉，炉各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化（铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。为了提高炉温，气燃料要在蓄热室里进行预热。在炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3.电炉炼钢法：钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出的合金钢。电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。目前炉炼钢在我国已基本淘汰，2006年我国转炉炼钢产量所占比重为85%，电炉炼钢所占比重为15%。从钢铁冶炼工艺中可以盾出，电炉炼钢主要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，因此，也就不再需要大量的焦炭，但在我国目前仍以转炉炼钢为主的情况下，由于需要大量的生铁，因此所耗煤炭量还是较大。（东北亚煤炭交易中心）
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