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工厂生产产量标准管理办法？
质量是企业的生命线。质量目标的完成情况也现了生产车间管理的水高低。所以，确保车间所生产的产量合格是车间管理者的重要职责。
>在很多工厂的车间管理人员思维里，会片面的认为质量管理是品管部门的事，自己不用心。生产车间就负责多出产量，早点交货。这种想法是要不得的错误思想，会给企业和个人都带来负面影响。只管产量不管质量的管理人员是不称职的，生管人员必须把质量作为重要工作来关注。
车间管理人员首先带树立以质量为重的思想并作出表率。
“火车跑的快，全靠车带。”任何工作没有的重视是不可能贯彻到位的，上行下效是车间人员的常见现象。一个不重视质量的车间主管带出来的员工不可能做出优良的产品。
>以我所认识的一位车间主任为例，这位老兄从不把质量问题当事，一旦品管人员向其反映员工生产中有质量异常，他的口禅是：这点问题怕什么！造成品管人员很难有效与员工沟通，吵架事件层出不穷。由于这位主任的不重视最终酿出多起质量事故，他也被严厉惩处。
车间主管对质量问题的重视程度决定了本车间质量管理的力度和绩效。
>要把质量意识和质量标准作为对员工的宣传培训重点。
在时的班前会、月例会等场合，把重视质量作为一项重要的内容向员工宣导，让一线作员工树立“质量“的工作目标。可以在大会小会上剖析质量对企业生存发展的重要意义，以及质量失败产生的成本浪费，造出车间内部以生产出品为耻的积极氛围。
>同样，让员工完全明白产品的质量标准，才能避免品的产生。车间应与部门一道，把本车间内产品的检验标准向员工进行培训公开，要求每一名员工都明白自己制造的产品要求，做到不生产品，不接收品。以我的经验，可以制作成质量标准看板，让新员工、老员工都可以习了解。
>建立并落实车间质量控制机制。
车间主管应发挥质量管理的组织控制作用，建立起对质量为中心的管控制度，让保证质量成为全员工的工作习惯。
>下达本车间的质量控制目标，如率。同时要明确分解到每一个岗位每一个人。
对质量目标的达成开情况制定奖惩办法并严格实施。
要求本车间员工严格做好自检、互检工作，并配合支持品管人员的首检、巡检、末检。
定期总结分析本车间质量方面的异常情况，要做到过程控制和持续改进。
在车间开展”5S“活动，对所管范围内人、机、料、法、环进行持续排查，确保各项要素都符合质量受控要求。
没有完善的质量控制系是不能保证产量稳定提高的，车间管理者要建立并严格实施质量管理制度，让员工长期自觉控制好产量。
车间质量管理是个、长期的工作，一定要带参与，全员工重视，通过相应的控制流程，严格执行质量标准和奖惩制度，形人懂质量、人人管质量的良好车间生产氛围。
现场生产管理的思路与技巧？
>现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。
>1、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良转的前提。
>2、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理，当然这是后话了。
>3、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益。质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。现场管理与质量、成本、、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。抓住了现场管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场管理，各项工作就会提高，取得良好的工作成绩与效益就不言而喻了。
>工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。
>1、成本效益原则。现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。
>2、科合理原则。现场的各项工作都应当按照科合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。
>3、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理效率，建立起一个科规范的现场工作秩序。
>通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的法，将现场管理工作做好。
>1、标准化作业
>（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。
>（2）作业顺序，顾名思义是指作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。
>（3）标准持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。
>2、整顿中的“3定”原则
>整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。“3定”原则的目的：易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率。
>（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；
>（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；
>（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
>3、A3报告
>一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。
>4、防错设计(Poka yoke)
>作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等作，而导致质量的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了错误)。
>5、持续 (Kaizen)
>通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续分为两个层次：
>（1）整条价值流的，由管理层负责推动实施。
>（2）单个生产工序的，由工作团队负责实施。价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续。
工厂车间管理制度（详细）？
工厂车间管理制度大概可以从以下内容开始：
1、车间8S管理规定：整理、整顿、清扫、清洁、、素养、节约、保密；
从8S开始入，可以使车间管理更加有绪，整理、整顿、清扫、清洁这四个方面可以让工作环境干净整洁，从这四个方面可以指定出车间清扫的标准、频率、负责人、检查人等；让每一个员工都养成良好的工作习惯。
：可以从各种标识的制作、张贴入，让员工知道如何作机台等，针对特殊岗位也要开展专门的教育培训课程，工厂方面做的好可以从机台保养、目视管理、岗位说明书、培训等方面入，这样就可以比较的建立起相对完善的系。
素养：职业守，贯彻公司企业文化、遵守法律法规，遵守公司管理条例，将这三块内容进行宣传、培训，可以提升企业的象。
节约：贯彻全员节省一分成本就是赚一分利润的思想，日常工作中要主管监督员工，贯彻技能减排工作。
保密：针对公司业务的保密、对工作技术、等保密，为企业长期发展保驾护航，人人签订保密协议书。
2、管理：建立管理系，品管、全员品管，贯彻三不方针，不制造品、不接受品、不流出品。
企业管理制度要根据自身的企业特点制定，8S管理、管理适合绝大多数生产型企业，根据康管理经验要制定相应个表达，制作工作流程、管理就是：表单+流程。
希望对你有所帮助，欢迎交流。
工厂生产管理方式分为哪两类？
1、标准化
>所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，经过指导、训练才能算是实施了标准化。
>创新与标准化是企业提升管理水的2大轮子。创新是使企业管理水不断提升的驱动力，而标准化则是企业管理水下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水。
>2、目视管理
>目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理段，也是一种利用视觉来进行管理的科方法。
>所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理、生理、心理、社会等多科的研究成果。
>3、看板管理
>管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的段，尤其是的现场管理的工具之一 ,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及 时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的段，是的现场管理的工具之一。
工厂生产管理10个技巧？
工厂生产管理的10个技巧包括：
1.根据客户需求，提高质量、工效；
2.合理布置生产车间、优化流水线生产；
3.控制库存，在购买原料时预测需求量；
4.实施精益管理，提高产品和可靠性；
5.促进规范作，提高性；
6.适当投资自动化设备，提高生产效率；
7.贴切使用ERP，实现业务组织、信息管理；
8.积极应用计算机技术，实现生产信息化管理；
9.加强团队建设，实现生产改进；
10.定期进行技术培训，提高员工技能水。
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